Unsere Produktion vereint Präzision, Material- & Produktionskompetenz sowie ökologische Verantwortung.
Mit 15 Jahren Erfahrung in der Schuhproduktion, wissen wir, worauf es ankommt. Wir kennen die Prozesse, die Möglichkeiten – und auch die Grenzen von Produkten sowie Materialien. Was wir versprechen, halten wir auch. Ob 10 Paar oder 100.000 – wir produzieren flexibel, transparent und fair. In unserer eigenen Fertigung in Berlin oder mit langjährigen Partnern in Europa und Asien.
Mehr als 1.000+ umgesetzte Projekte zeigen: Mit uns bekommst du Know-how, Verlässlichkeit und echtes Handwerk!
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Mehr InformationenBei GC Footwear produzieren wir selbst – von der Materialauswahl, Prototypentwicklung über Lagerung, Konfektionierung und Druck bis hin zu Prägen, Lasern und CNC-Fräsen. Unsere Prozesse umfassen Farbmanagement, Qualitätskontrolle, Kommissionierung, Verzollung und Verpackung. So behalten wir die volle Kontrolle, können flexibel auf Kundenwünsche reagieren und unsere Produkte kontinuierlich weiterentwickeln. Stillstand gibt es bei uns nicht.
Einblicke in unsere Prozesse zeigen, wie eng Entwicklung, Produktion und Qualität bei uns verzahnt sind – damit aus Ideen echte Innovationen werden.
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Mehr Informationen“Wir arbeiten seit vielen Jahren mit den gleichen Lieferanten zusammen und kennen unsere Partner persönlich. Eine langfristige Zusammenarbeit bietet uns und unseren Kunden Produktionssicherheit und Transparenz, wie zum Beispiel beim nachweislichen Recycling von EVA und PVC für die Badelatschen, Clogs und Flip Flop Produktion. Vertrauen entsteht durch Nähe – deshalb sind wir vor Ort und überzeugen uns selbst.”
– M.Eylers, Geschäftsführer GC Footwear GmbH
Für unsere Flip-Flops mischen wir Naturkautschuk mit EVA – so verbinden wir Flexibilität, Langlebigkeit und Komfort mit einem Anteil nachwachsender Rohstoffe. Besser fürs Tragegefühl – und besser fürs Gewissen.
In der Produktion fallen EVA-Reste an – zum Beispiel beim Stanzen von Löchern. Diese Abfälle landen bei uns nicht im Müll: Sie werden vom Boden aufgesammelt, gereinigt und wieder aufbereitet. So entstehen neue EVA-Platten und Sohlen – ressourcenschonend und im Kreislauf gedacht.
Was anderswo als Abfall gilt, wird bei uns zum Rohstoff. Unser Partner kauft aktiv Sohlen- und Materialausschuss aus anderen Produktionen – auch von großen Marken – und verarbeitet ihn weiter. Die Reste werden geschreddert und zu neuem EVA-Material aufbereitet. So entsteht weniger Müll – und mehr Wert.
Beim Stanzen der Flip-Flop-Sohlen aus EVA-Platten bleiben Reste übrig – wie beim Plätzchenbacken. Diese Stanzabfälle sammelen wir ein, schmelzen sie erneut ein und verarbeiten sie zu neuem Material. So bleibt kaum etwas übrig – außer weniger Abfall und mehr Nachhaltigkeit.
Unsere Hausschuhe und Hotelslipper werden direkt in der Schuhfabrik bestickt – nicht erst bei einem externen Zulieferer. Das spart Wege, Zeit und Abstimmungsschleifen. So bleiben wir nah an der Produktion, können schneller reagieren und liefern effizienter – ganz ohne Umwege.
Beim Spritzguss entstehen an den Materialzuführungen kleine Reste – zum Beispiel Angüsse oder Überläufe. Unsere Partner sammeln diese direkt an der Maschine, noch während der Produktion. So geht kein Material verloren und alles, was übrig bleibt, fließt zurück in den Verwertungskreislauf.
Übrig gebliebenes Material landet in einer Walzanlage: Zwei große Walzen pressen die Reste zu einer homogenen Masse, die im nächsten Schritt zu neuen Platten weiterverarbeitet wird – auf Wunsch auch mit Naturkautschuk gemischt. Dunkle Reste werden dabei für dunkle Produkte verwendet, helle bevorzugt für neue Farben.
Ob Sneaker, Slipper oder Badelatsche – auf unserer Siebdrucklinie bekommt jedes Obermaterial seinen individuellen Look. Logos, Claims oder vollflächige Designs: Was unsere Kund:innen sich wünschen, bringen wir direkt aufs Material. Für Produkte, die genauso einzigartig sind wie die Marke dahinter.
Wir bei GC Footwear nehmen Verantwortung ernst. Einige unserer Nachhaltigkeitsaktivitäten die wir unternehmen sind: Recycling von Druck- und Materialausschuss durch unseren Partner FastFeetGrinded, Nutzung von ÖkoTexTinte und Ökostrom in der Produktion, REACH Tests unserer Partnerprodukte durch den Tüv Rheinland oder Buerau Veritas, regelmäßige vor Ort Audits unserer externen Produktionspartner, Nutzung von nachhaltigen Verpackungen wie LDPE und PLA Beutel aus Maisstärke, Kartonbanderolen aus FSC Mix, sowie Versand per DHL GoGreen und die Teilnahme am Grünen Punkt. Außerdem verschreiben wir uns dem Ehrenkodex vom GWW gegen Diskriminierung und für Gleichberechtigung.
Bei GC Footwear setzen wir auf eine sorgfältige Auswahl geprüfter Materialien. Für unsere Stoffe verwenden wir ausschließlich nach OEKO-TEX® Standard 100 zertifizierte Garne sowie Öko-Tex-zertifizierte Tinten von Epson für den Druck. Die Sohlen bestehen aus Materialien wie recyceltem EVA, TPR, TPU, klassischem EVA, Kork und Naturkautschukaus FSC-zertifizierten Quellen. Ergänzt wird dies durch Vliesstoffe und Polyester. Unsere Verpackungslösungen bestehen aus FSC-Mix-zertifiziertem Papier für die Banderolen und biologisch abbaubaren PLA-Beuteln aus Maisstärke. So verbinden wir Funktionalität, Qualität und Verantwortung – Schritt für Schritt.
So sieht Nachhaltigkeit bei unseren Kunden in der Praxis aus.
Das Land Tirol entschied sich bewusst für eine Fertigung und Bedruckung von Flip Flops in Berlin – kurze Wege, volle Transparenz. Auch die Verpackung sollte passen: eine ökologische Kartonbanderole. Die Flip Flops gab’s anschließend an touristischen Hotspots im ganzen Land – als Statement für nachhaltige Regionalität Made in EU.
Für eine POS-Aktion mit dem Lebensmitteleinzelhändler NETTO haben wir nachhaltige Socken aus zertifizierter Bio-Baumwolle produziert – hochwertig, hautfreundlich und umweltbewusst.
Die Verpackung: ein reduzierter Kartonhänger aus Recyclingpapier – komplett plastikfrei und im Netto-Design. Auch beim Versand wurde auf Nachhaltigkeit geachtet: Die gesamte Lieferung erfolgte CO₂-kompensiert, inklusive klimafreundlicher Logistikpartner und Sammelversand.
Ein Projekt, das zeigt: Nachhaltigkeit funktioniert auch im großen Stil.
Das Neptunbad zählt zu den führenden Thermen in Deutschland – und geht auch beim Thema Nachhaltigkeit mit gutem Beispiel voran. Für die hauseigenen Flip-Flops entschied sich das Team bewusst für Riemen aus Naturkautschuk – langlebig, hochwertig und deutlich nachhaltiger als herkömmliches PVC. Zwar ist die Herstellung aufwendiger und kostenintensiver, doch Qualität und Umweltverträglichkeit stehen klar im Vordergrund.
Auch bei der Verpackung ging das Neptunbad neue Wege: Anfangs kamen biologisch abbaubare PLA-Beutel aus Maisstärke zum Einsatz. In einem weiteren Schritt wurde noch einmal reduziert – auf schlichte Kartonbanderolen aus Recyclingpapier.
Weniger Kunststoff, mehr Konsequenz – ein starker Nachhaltigkeitsansatz aus Köln
Für das familiengeführte 4-Sterne-Superior-Hotel Nesslerhof im Salzburger Land stand schnell fest: Einwegprodukte passen nicht zur eigenen Philosophie. Deshalb fiel die Wahl auf unser Modell FIOUS Weave – einen Hotelslipper, der gewaschen und wiederverwendet werden kann. Dank des robusten Materials und der dunklen Farbwahl sieht der Slipper auch nach mehreren Waschgängen gepflegt und hochwertig aus.
Um das Mehrwegkonzept konsequent umzusetzen, bestellte der Nesslerhof zusätzlich pro Paar vier Kartonbanderolen, mit denen die Slipper nach dem Waschen neu verpackt werden können.
Mehrweg statt Einweg – nachhaltig gedacht, praktisch umgesetzt
Vergleiche selbst, warum Hersteller-Kompetenz den Unterschied macht.
Andere | GC Footwear | |
|---|---|---|
Eigene Produktion und Maschinen | ||
15 Jahre Erfahrung in der Schuhproduktion | ||
T1 Verzollung als zugelassener Empfänger | ||
Eigene Patente und Schutzmuster | ||
Footwear Spezialist | ||
Regelmäßige Partner Audits | ||
Materialprüfungen |
Christine
Minh
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